
서한그룹
Great Challenge & Innovation!
성과 및 연혁
조직 및 현황
연구 개발 분야
BJ
일반적인 휠측조인트로 볼과 내/외륜 트랙 간 angular contact을 적용하여 안정성과 내구성이 뛰어난 조인트
EUJ
8볼 사양의 컴팩트한UBJ로 발열을 낮추고 토크 손실을 최소화하여 효율성을 높인 조인트
BJc
BJ 사양보다 컴팩트하게 설계하여 경량화 된 조인트
(BJ와 동일한 강도 및 내구 성능 확보)
HBJ
Counter 트랙을 반영하여 최대 절각 52도와 발열을 낮추고 토크 손실을 최소화하여 효율성을 높인 조인트
UBJ
Undercut 트랙을 반영하여 최대 절각 50도와 고절각에서의 우수한 강도를 구현한 조인트
SJ
Counter 트랙반영한 후륜 전용 조인트로 발열 낮추고 토크 손실 최소화로하여 효율성을 높인 조인트
SUJ
대칭 구조 Undercut 트랙을 통해 최대 절각 50도 및 고절각에서 우수한 강도와 내구성능을 구현한 조인트
FCJ
Cross groove 트랙을 반영한 후륜 전용 조인트로 발열 낮추고 토크 손실 및 백래쉬를 최소화한 조인트
EBJ
8볼 사양의 컴팩트한BJ로 발열을 낮추고 토크 손실을 최소화하여 효율성을 높인 조인트
TJ
일반적인 롤러 타입 조인트로 안정성과 내구성이 뛰어난 조인트
TJC
TJ 사양보다 컴팩트하게 설계하여 경량화된 조인트
(TJ와 동일한 강도 및 내구 성능 확보)
LSJ
우수한 저진동 조인트로서 NVH 성능 (GAF 및 PR)이 우수한 롤러 킷트 타입 조인트
HLSJ
LSJ 대비 절각 및 씰링 성능을 개선한 조인트
DOJ
Double offset의 직선 트랙과 TJ 대비 긴 스트로크를 가지는 볼 타입 조인트
EDOJ
8볼 사양의 컴팩트한 DOJ로 발열을 낮추고 토크 손실을 최소화하여 효율성을 높인 조인트
CJ
Cross groove 트랙을 반영한 조인트로 NVH 성능이 우수하고 백래쉬를 최소화한 조인트
ECJ
8볼 사양의 컴팩트한 CJ로 발열을 낮추고 토크 손실을 최소화하여 효율성을 높인 조인트
WTS (Friction Welding Tubular Shaft)
중실 Shaft 대비 중량 절감 (30%), 진동 소음 및 비틀림 강도 개선
MTS (Monoblock Tubular Shaft)
중실 Shaft 대비 중량 절감 (40%), 진동 소음 및 비틀림 강도 개선
Disc CJ (Cross groove Joint)
Disc BJ (Birfield Joint)
Monoblock CJ (Cross groove Joint)
Flange BJ (Birfield Joint)
Flange CJ (Cross groove Joint)
Disc HBJ (High efficiency Birfield Joint)
DCJ (Direct Connecting Joint)
Disc PSJ (P/Shaft Symmetric offset Joint)
IDA (Intergrated Drice Axle)
Hub와 Halfshaft가 융합된 차세대 허브 베어링 경량화 및 높은 횡강성 IDA 구성 : ECJ with IDA +ECJ, FCJ with IDA +EDOJ
BSJ (Ball Spline Joint)
8볼의 경량화된 SJ / FCJ 조인트 내륜에 볼스플라인 형상을 접목 최대절각 32도 및 Plunging 길이 62mm
주조 공법 (고압, 차압, 저압)
공법 다변화로 제품 경쟁력 확보
제동면 가공 신공법
표면처리 신공법
Axle & Halfshaft, Axle & Brake complete, Integrated Axle
시스템 성능 향상
시스템 신구조
디스크를 올 알루미늄으로 제작함에 따라
50% 경량화를 이루어냄으로써 미래차 환경에 적응
장착부에 알루미늄 재질을 적용하여 제품을
경량화함으로써 연비 및 승차감 향상 실현
디스크 재질을 변경하여 강도 향상 및 경량화를 통해 EV Platform에 대응
표면 질화처리된 디스크를 개발하여 디스크 수명향상 및 기능개선 달성
연구 성과